麻花钻-深圳西秀-直柄含钴钻头加工钢件铸铁

麻花钻的制作材料一般有高速钢，含钴高速钢，和钨钢麻花钻。用钨钢麻花钻加工时对设备的稳定性要求比较高，一般用在CNC加工中心，能较大的提供加工效率，具有很高的性价比。较适合大型规模加工，如果汽配，模具，航空行业。麻花钻一般是有直柄麻花钻，定柄麻花钻和锥柄麻花钻几种。直柄麻花钻的钻头直径和柄部直径相同，钻头的直径范围一般1.0mm-35mm，进口品牌钻头如钴领，瑞士ROLLIER的直柄钻头min直径则可以做到0.3mm。定柄钻头是柄部直径一般大于刃部直径，柄部直径一般做1.0mm，1.5mm，3.0mm，4.0mm，6.0mm，8.0mm，10mm，12.0mm，西德麻花钻钻头，14.0mm，16.0mm，20.0mm等。锥柄钻头因为柄部像一个锥形而得名，一般市场上较常见的为模式追兵的标准。

小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时*出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，以保证钻孔的顺利进行。

      1) 钻头直径小、强度不够，镀钛麻花钻头加工不锈钢，小直径钻头的螺旋角又比较小，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中*折断。

      2) 钻小孔的切削速度高，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。

      3) 钻孔过程中，一般多用手动进给，麻花钻，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。

      4) 由于小直径钻头的刚性较差，*损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。

为何要设计钻头排屑槽？

鉴于现有钻头使用上的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种钻头的排屑槽结构的新型诞生。所述钻头的排屑槽结构，其中，直柄含钴钻头加工钢件铸铁，该钻槽部的副排屑槽的长度为主排屑槽的长度的 80% 120%之间。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部的副排屑槽为环绕延伸并与主排屑槽呈不平行的相交形成一并沟点，且两个切削刀刃中心处所具有的钻尖至并沟点的长度为主排屑槽长度的20% 75%之间。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部位于并沟点处的小螺旋角对应的排屑槽为主排屑槽，大螺旋角对应的排屑槽为副排屑槽。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部的副排屑槽于并沟点处的螺旋角为大于主排屑槽的螺旋角5° 50°之间。所述钻头的排屑槽结构，其中，该钻槽部的副排屑槽与主排屑槽相交后，再由副排屑槽以相同或不相同于主排屑槽的螺旋角朝钻身部方向继续环绕延伸于钻槽部处。所述钻头的排屑槽结构，其中，该的副排屑槽的螺旋角与主排屑槽相交后的螺旋角之间形成有一介于0° 20°的夹角。