GUHRING镀钛麻花钻-深圳西秀-麻花钻

改进的普通麻花钻

根据麻花钻的切削原理，钻头结构要素（主要指主切削刃的长度和钻头**角）确定后，排屑的长度和横截面积是一定的，即当给定切削用量（或钻削深度）后，排屑的体积是一定的。要改善的参数是切屑的宽度（横截面积），通过适当增大钻头**角的大小，推荐值120~135，在两主刀刃后刀面上交错磨出小窄槽。

在同样参数下，后者切削的切屑横截面积比前者的切屑明显小了。实验过程表明，后者改善了切削时排屑和冷却条件，可以适当提高加工切削用量，提高了加工效率；钻头的使用寿命也比前者延长了许多。检测结果表明，前者加工孔的直线性、孔径大小以及孔壁光洁度略好于后者加工的。麻花钻在进行深孔加工时，GUHRING镀钛麻花钻，冷却液很难进入孔内，这就使切削条件恶化，烧伤钻头。上述改进较主要是解决了排屑和断屑问题，冷却问题仍存在。在钻头两刃瓣中间加工出螺旋形分布的内冷却孔，可实现钻削的内冷却。

高强度钢一如工具钢、渗碳钢、、轴承钢、耐热钢等。钻孔时，钻头切削刃磨损较快，寿命较短。

对于以上问题，可采用下列办法：

　　a．选用高性能高速钢或硬质合金制作的钻头。

　　b．对硬而脆的钢材，可减小钻头外刃部的前角，以提高刃口强度；对硬而塑性好的钢材，就不必减小。

　　c．**角选用118°左右即可。

　　d．采用含磷的切削油作冷却液。

小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题，只有弄清小直径钻头在钻小孔时*出现的问题，才能有的放矢地采取必要措施，麻花钻，以保证钻孔的顺利进行。

      1) 钻头直径小、强度不够，小直径钻头的螺旋角又比较小，定心稳定的进口麻花钻头，不易排屑，所以小直径钻头在使用过程中*折断。

      2) 钻小孔的切削速度高，镀钛麻花钻头加工不锈钢，钻头产生的切削温度高又不易散热，特别是钻头和工件的接触部位温度更高，加剧了钻头的磨损。

      3) 钻孔过程中，一般多用手动进给，进给力不容易掌握均匀，往往稍不注意就会使钻头损坏。

      4) 由于小直径钻头的刚性较差，*损坏弯曲，致使钻孔产生倾斜。